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雙螺桿改性造粒機_雙螺桿改性造粒機_佳德造粒機料在螺紋元件中的質(zhì)量流量。因為假設流道是充滿的,所以流場各橫截面的質(zhì)量流量一定,對任意橫截面內(nèi)物料的軸向速度進行積分即可求得其質(zhì)量流(產(chǎn)量),計算如下:Q= sρvzds (4)式中　1—剪切速率　2—拉伸速率圖8　剪切速率、拉伸速率與導程的關系圖9　剪切應力與導程的關系2.3.5　流量與壓差、間隙的關系流量與壓差、間隙的關系如圖10所示。這里的間隙指的是螺桿與雙螺桿改性造粒機機筒之間的間隙δ。由圖中可以看出,流量隨著兩端壓差的增大而減小,這是因為壓差增大,使得壓力回流增大,而使總流量減小。圖中還可以看出,隨著間隙的增大,流量減小同向雙螺桿擠出以混煉為主 , 螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。同時 , 混料的對象十分龐雜 , 對每一個特定的混料過程都有合理進行螺桿組合的問題 , 顯然這種組合雙螺桿改性造粒機也是多種多樣的 , 目前的組合設計主要依靠經(jīng)驗。盡管如此 , 同向雙螺桿的螺桿組合還。這是因為間隙越小,漏流間隙就越小,使得總流量增大。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm圖10　流量與壓差、間隙的關系2.3.6　回流量與壓差、間隙的關系回流量與壓差、間隙的關系如圖11所示。由圖中可以看出,回流量隨著兩端壓差的增大而增大,這是因為能 , 來實現(xiàn)同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力 , 因此最適合于混煉操作。而異向雙螺桿的幾何參數(shù)決定了其縱向流道是可以封閉的 , 雙螺桿改性造粒機物料因此被螺桿強制向前輸送 , 這就是所謂的正位移。這使穩(wěn)定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點。因此談到雙螺桿 ,就應該指明旋轉(zhuǎn)方向。表 1 對單螺桿、異向雙螺桿、混煉用同向雙螺桿的正位移

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