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雙螺桿片材代加工_雙螺桿片材代加工_佳德圖示結(jié)果表明:在三種轉(zhuǎn)速下,增大擠出機產(chǎn)量都會使物料在螺紋元件中的停留時間減小(分布曲線左移),且停留時間分布明顯變窄,物料的平均停留時間也減小,這種結(jié)果與其他研究人員的實驗結(jié)果相一致[4]。說明此時螺紋元件的自潔性較好,同時物料的縱向混合量減小,縱向混合較差。雙螺桿片材代加工停留時間減小的原因是由于增大擠出機的產(chǎn)量使得物料在螺槽橫截面上的軸向平均速度增大,物料在軸向前進的速度加快,在元件中的停留時間則減小。雙螺桿片材代加工由以上第一部分的計算過程可知,當(dāng)保持流道幾何參數(shù)、旋螺紋元件 3 種 , 導(dǎo)程分別為 64 mm 、 40 mm 、28 mm; 左旋螺紋元件 1 種 , 導(dǎo)程為 28 mm 。各導(dǎo)程在圖中螺桿相應(yīng)元件的下方標(biāo)出。例如 , 2 - 64表示兩個導(dǎo)程為 64 mm 的螺紋元件 , 左旋螺紋元件則加一后綴字母 L ; KB 表示捏合塊 , 圖中 KB1 、KB2 分別表示兩種不同規(guī)格的捏合塊。(2) 物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱 , 在適當(dāng)?shù)牡胤脚渲媚蠛蠅K來加強剪切以促進熔融 , 可取得很好的效果。即將第一組用于促進熔融的捏合塊放在熔融區(qū)的后部 , 見圖。雙螺桿片材代加工此時物料已接近完全熔融 ,一旦遇到捏合塊 , 將立刻全部熔融。在一定區(qū)域內(nèi)調(diào)整捏合塊位置 , 可以控制熔融的結(jié)束點。但一定要注意的是 , 如果該組捏合塊過于靠近加料口 , 則會導(dǎo)致堵料和螺桿所受扭矩增大的后果 , 這是必須避免的。圖和 (b) 兩圖間的箭頭所指處是兩根螺桿的區(qū)別所在。由此可見 , 圖4 (b)所示的螺桿應(yīng)是螺桿組合的基本形式。但需要指出的是 , 該圖僅僅說明了組合原則 , 并雙螺桿片材代加工沒有考慮特定擠出過程的具體情況。同向雙螺桿擠出技術(shù)在我國已有數(shù)十年的研制開發(fā)歷史 , 應(yīng)用也越來越廣泛 , 但是人們對雙螺桿擠出過程的認識仍不夠深入 , 相關(guān)的基礎(chǔ)研究也滯后于應(yīng)用。雙螺桿較為復(fù)雜的運動關(guān)系和幾何關(guān)系造成人們對雙螺桿擠出過程定性和定量描述的困難 , 但對其研究始終沒有間斷。因此 , 深入了解雙螺桿擠出過程 , 不斷地針對生產(chǎn)實際遇到的問題進行理論分析雙螺桿片材代加工和總結(jié) , 逐漸建立起在可靠的試驗基礎(chǔ)物料物性參數(shù)及螺桿轉(zhuǎn)速不變的條件下,要改變擠出機產(chǎn)量,實際上必須改變產(chǎn)量/k停留時間分布(螺桿轉(zhuǎn)速為60 r/min)產(chǎn)量雙螺桿造粒機  http://m.sxzkc.com/contents/111/75.html

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